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1) DEP膜分离技术用于乳制品加工

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    采用DEP微滤膜分离技术代替巴氏杀菌和化学防腐剂,可截留直径为0.1~10μm大小的粒子,对脂肪、细菌、酵母菌和毒菌等有较高的截留率,而对乳制品中的有效成分零截留,因此,可采用DEP为滤膜技术制备无菌牛奶。

    DEP超滤膜分离技术常用于乳清废水的处理、蛋白浓缩、牛奶标准化等,可以回收乳清废水中乳清蛋白等生物大分子,透过液中主要含有乳糖、可溶性盐等物质,降低乳清废水中的BOD,减轻环境污染。

    采用DEP纳滤膜可以截留乳品工业废水中的乳糖、小分子量的有机物及二价离子,透过液可再利用或者直接达标排放,浓缩物则返回重新利用。该法的优点在于既解决了废水的排放问题,又实现了副产物的循环利用,增加了经济效益。

    DEP膜分离技术处理牛奶过程中,得益于DEP优越的抗污染机制,膜运行通量稳定。相对于传统膜分离技术,DEP膜分离过程可连续运行,无需化学清洗,节约了清洗过程的时间和药剂耗费,运行费用更低。

2) DEP膜分离技术用于大豆蛋白生产

    采用DEP超滤膜技术代替硅藻土过滤、板框过滤、离心分离等传统过滤工艺从大豆中提取油脂、大豆异黄酮、大豆分离蛋白、大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽、脱脂豆粉、食用纤维素等,解决了传统提取工艺流程长,过滤精度低,废水排放量大,产品收率不高等问题。相对于普通膜分离技术膜通量衰减快、抗污染能力差、分离精度低等问题,DEP超滤膜技术借助介电电泳的特性,根据大豆乳清液中各种成分介电常数的不同,通过调节施加在DEP电极上的电场强度,可将大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆磷脂、大豆蛋白肽等成分逐一分离出来,解决了传统分离过程中不同成分需采用不同工艺提纯的难题,极大地缩短了工艺流程,提高了生产效率。

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3) DEP膜分离技术用于啤酒生产

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技术特点

A、 可替代传统分离工艺,分离精度更高,酒的质量更好;

B、 在常温下即可将啤酒中的残留酵母菌和污染菌分离除去,因此在啤酒生产的下游处理上,可用来代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌,保持生啤酒原有的风味;

C、 生产用水均经过DEP膜技术处理,不仅可以去除水中的微生物、细菌和病毒,且可以防止外界微生物的感染,水质更健康卫生;

D、 DEP抗污染能力强,使用寿命长,运行通量稳定。

4) DEP膜分离技术用于果蔬汁生产

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    采用DEP超滤膜技术可以在常温下实现甘蔗汁、苹果汁、草莓汁、南瓜汁等汁液的澄清效果,可有效去除果汁中的蛋白质、胶体等大分子物质,获得澄清度较高的果蔬汁,同时可以保留果汁中的可溶性固形物、还原糖、矿物质元素、芳香和总酸等物质,维持果汁的原有风味。此外,DEP膜分离技术独特的杀菌作用,一方面可有效杀死果汁中的微生物和细菌,另一方面可以避免外界细菌的感染。

    DEP膜分离技术在处理果蔬汁的澄清过程中,借助于DEP技术优越的抗污染机制,可有效避免膜污染现象的发生,实现果蔬汁澄清过程的连续运行。

5) DEP膜分离技术用于酱油、醋生产

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    采用DEP超滤膜分离技术精制酱油和食醋,是酱油和食醋生产中一项先进的后处理工艺,对于提高产品档次,开发新品种具有特殊功效。超滤膜的分离机理近似机械筛分,能有效地除去酱油和食醋中的细菌、微粒和沉淀性物质,保留有效成分,提高其澄清度。此外,DEP膜分离设备运行过程中,由DEP电极产生的高频电场能有效抵抗外界细菌、微生物的入侵,制得更加安全卫生的酱油、食醋等。

6) DEP膜分离技术用于低度白酒除浊

    采用DEP超滤膜分离技术可有效去除酒中的棕榈酸乙酯、油酸乙酯及亚油酸乙酯等3种酯,避免了低度白酒易浑浊的现象,同时脱除了产生异味的浑浊物和硫蛋白。此外,在微量有机酸存在下,乙醇和水分子通过亚微米级超滤细孔接触,有利于酒体中氢键缔合,形成较稳定的乙醇-水环状三聚合体结构,由于缔合作用,超滤后减少了酒中刺激味蕾、自由度大的乙醇分子,改变了白酒的燥辣口感,从而起到一定的物理陈化作用。


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